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为您提供专业的实验室规划贵州电子信息车间净化工程
浏览: 发布日期:2019-02-10

  车间温湿度和洁净度的制定,不单只影响前期投资,对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要,所以根据自身生产产品的特性,结合国标、行标以及企业内部标准,合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房基础、根本的一步。无尘车间净化厂房设计要求,无尘车间净化厂房设计中设备之一节能环保空调专为小型厂房通风降温除异味环境改善设计,机身重量轻,风量足,一台设备的有效降温面积可达60-100平方米,耗电非常低,使用方便,投资成本小,非常适合预算有限的小型厂房环境改善工程。在保证医院手术室净化工程质量的过程中同样有着举足轻重的作用。有资料显示,某医院洁净室内工作人员突然晕倒,经查一方面是新风加热器前没有效地过滤,该管路上有关部件已严重堵塞,由于没有维护,以致没有新风吸入,加上空调箱内一部分风机掉带,总风量又小,导致洁净室相对密闭,体质较弱的人处在长期缺氧的室内就会出现晕倒状况。再如,某院洁净手术室某日突然发现某点菌浓大增,只能停止手术待查。结果查出某点上方过滤器有一肉眼可见的漏洞。为了锡膏能工作在一个较好的环境,温度会影响锡膏的活性,对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性,终影响丝印贴装及回流的效果。

  洁净度等级的制定影响装修成本:定在十万级及以上等级,要求有必要的洁净板材围护,净化门窗、人员和货物风淋传递设施,甚至价格昂贵的高价地板;同时也影响空调成本:洁净度越高,满足净化必要的空调换气次数就越大,所需净化风柜的风量就越大,风水管及末端高效风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定,不仅也有上述成本问题,还有控制精确度的因素,精确度越高,所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到3、5的时候,所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。高效空气过滤器可广泛用于光学电子无尘车间、LCD液晶制造无尘车间,生物医药无尘车间、精密仪器无尘车间、饮料食品无尘车间,PCB印刷无尘车间等行业的空调末端送风处。主要分为:有隔板高效过滤器,无隔板高效过滤器,V-BED高效滤网,耐高温高效过滤器。高效和超高效过滤器均用于无尘车间末端,以其结构形式可分为有:有隔板高效、无隔板高效、大风量高效,超高效过滤器等。拆除报废高效过滤器的散流板;松开高效过滤器的固定件,拆下高效过滤器后,检查静压箱、固定件及面板有无锈蚀和损失,发现锈蚀,需除锈并喷漆处理。根据规格及数量领用新的高效过滤器,检查高效过滤器的外包装应完整,无破损,高效过滤器的合格证应齐全,外框应坚固耐用,滤纸无破损;拆除外包装后放于清洁干燥的地点,内包装在安装之前应保持完好。和国外电子烟火爆程度相比,国内烟民对电子烟的态度也出现两极分化。大部分烟民表示09年电子烟通过电视广告在国内十分火爆,但是购买之后,出现漏油,爆炸,使用恶心等问题,售后服务也形同虚设,因此对电子烟失去信心。

  温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据,是净化车间的高设计依据,是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医药行业GMP标准等属于国标,对于大部分制造工业,主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如,PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在221℃、555,洁净度在千级到十万级不等;锂电池行业则比较注重低湿度控制,一般相对湿度去到20以下,一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1左右。影响洁净室的气流因素很多,如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等,同时对于生产设备上方气流的分流点,亦应列入考虑因素。净化车间一般操作台或生产设备等表面的气流分流点,应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处,如此可使作业人员工作时,气流可从制程区内部流向作业区,而将微尘带走;若分流点配置在制程区前方,将成为不当的气流分流,此时大部份的气流将流至制程区之后,作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面,工作台因而将受到污染,良率也势必降低。净化车间内的工作桌等障碍物,在相接处均会有涡流现象发生,相对地在其附近之洁净度将会较差,在工作桌面钻上回风孔,将使涡流现象减少低;组装材料之选择是否恰当、设备怖局是否完善,亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。进入无尘净化车间之前先进入缓冲区,缓冲区门安装电子互锁,更衣处放置洁净储衣柜,空气清新机;人和货物进入净化车间须经过,风淋室,货淋室,传递窗主要传递小物品;

  空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成,它直接影响内部装修围护的成本:彩钢板隔墙及天花面积;空调投入成本:所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。避免因空间原因导致的项目投资增加,筹建商可以从两个方面综合考虑:不同的生产工艺设备的工作空间(含移动、维护检修的高度或宽度余量);工作人流及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、节能的原则,所以净化车间并不是越高大越好,筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程,能有效的规避不必要的投资成本。技术人员相信这一漏洞在此前已经存在。问题出在平时对过滤器根本没有检查检漏的制度,如果经常打开孔板检查一下,这个问题不难发现运行中常见问题与解决方法,通过以上论述我们看到,设计、施工和维护是保证医院洁净室工程质量的三位一体,缺一不可。我们只有在设计时保证洁净室图纸的功能合理性,在施工中严格按照图纸保证洁净室的质量过程控制,在平时对洁净室工程注意定期检查和维护,才能从全面质量控制的角度保证洁净室的工程质量。产品生产工艺对温湿度有要求的情况下是需要做恒温恒湿处理的。诸如:电子光学无尘车间、生物制药GMP车间、食品无菌洁净室等都是要做恒温恒湿的,因为一般温湿度控制会对产品的质量带来不稳定的因素,所以对车间的温湿度有一定的要求。

  从基建到配套装修,从工艺到设备采购一系列繁烦复杂的项目流程,在这个过程中,筹建方关心的应该是项目质量和综合成本了。影响无尘净化车间成本的几大因素:无尘车间净化工程亦名无尘室或清净室,目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来,由于技术之创新发展,对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切,如超大型积体电路之研究制造,已成为世界各国在科技发展上极为重视的项目。空气中的大肠杆菌、沙门氏菌会导致食品污染,一粒尘埃便可毁掉电脑芯片,净化车间已如家用空气净化器般普遍,企业利用10万级净化车间工程能有效降低空气中的灰尘、细菌、病毒等,并实现恒温恒压恒噪,提供良好的生产环境。其中,10万级净化车间标准应用很普遍。生产过程中,须对车间进行动态实时监控,保证达到10万级净化车间标准。净化车间洁净度级别:百级>

  千级>

  万级>

  十万级>

  三十万级也就是说值越小,净化级别就越高。洁净度越高造价就越高。10万级净化车间的洁净度算起来并不算太高,知名净化车间工程公司中建南方平时所做的10万级净化车间就比较多,包括一般的电子,食品饮料,医疗器械,化妆品厂等。系统运行客观引起的微尘是指空调洁净系统运行后,由于某些地方积累的尘粒和水分(或者湿度高)就可能会滋生微生物。